Étude et conception : partir du besoin réel de production
Lorsque Cougnaud, groupe vendéen leader de la construction modulaire en France, a souhaité optimiser ses flux de production, il a confié à MARELEC la création d’un convoyeur motorisé dédié aux dormants de menuiserie parachevés. Un projet important pour nos équipes, qui a mobilisé l’ensemble de nos savoir-faire en tant que fabricant de convoyeur : étude, fabrication, automatisme et mise en service.
Nous avons débuté par une étude approfondie des besoins et des contraintes de notre client. Cette phase d’analyse est déterminante : c’est elle qui permet de concevoir une solution réellement adaptée à la production, et non un équipement standard. Notre bureau d’études a ensuite réalisé une schématisation complète de l’ensemble en CAO.
Cette modélisation a permis de valider les choix techniques en amont de la fabrication et de préparer l’intégration du convoyeur dans l’environnement de production existant. Tout au long du projet, un suivi technique rigoureux a accompagné chaque étape, de l’étude initiale à la livraison.
Le savoir-faire d’un fabricant de convoyeur pour un transfert stable et maîtrisé
Un convoyeur se juge à sa capacité à déplacer les produits de façon maîtrisée, sans compromettre leur stabilité. C’est cet objectif qui a guidé chaque choix de fabrication. L’ensemble est motorisé avec un pas de 500 mm, et chaque îlot motorisé est piloté.
Les rouleaux en acier galvanisé, adaptés aux charges transportées, assurent la durabilité de l’équipement. Pour le maintien des dormants, nous avons intégré des dosserets inclinés qui garantissent leur guidage et leur stabilité, complétés par des guides intégrés sur dosserets à rouleaux.
Chaque détail répond à un usage concret : c’est cette attention portée à l’exploitation au quotidien qui oriente notre travail de fabricant de convoyeur. Cette réalisation illustre notre capacité à concevoir et fabriquer des équipements de production sur mesure, pensés pour les contraintes de chaque site.
Marelec : un fabricant de convoyeur présent jusqu’à la mise en service
Un équipement performant doit aussi être simple à piloter. Forts de notre expertise en électricité industrielle, nous avons conçu et réalisé l’armoire électrique de la ligne, en y intégrant un automate CPU et une IHM Siemens. Ce choix assure un contrôle précis du convoyeur et une exploitation intuitive au quotidien.
Avant livraison, le convoyeur a fait l’objet d’essais complets dans notre atelier, afin de garantir sa fiabilité et ses performances. Il a ensuite été installé sur site, puis mis en service et validé avec Cougnaud. De l’étude initiale à la validation finale, ce projet clé en main reflète notre façon de travailler : un suivi rigoureux et une exigence constante de performance, de sécurité et de fiabilité.
Nous remercions les équipes de Cougnaud pour leur confiance. Vous recherchez un fabricant de convoyeur pour optimiser vos flux de production ?
Vue arrière (CAO)
Vue générale (CAO)
Détail de la structure
Ligne assemblée
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